一臺設備最重要的部分就是配件，就拿小型錘式破碎機來說。錘式破碎機的配件有很多，但最重要的還是錘頭，因為錘頭的好壞直接影響著整個錘式破碎機的工作效率，所以這是一個關鍵問題，那么很多客戶都會問到如何區(qū)分小型錘式破碎機錘頭的好壞？下面金聯(lián)機械來告訴大家。
 

  錘頭是小型錘式破碎機核心部件，錘頭耐磨性除了與石料大小及硬度相關外，更重受是材質(zhì)與設計影響，其質(zhì)量鑒別方法:

1、從錘頭材質(zhì)來考察:錘破錘頭材質(zhì)一般有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼三種。高錳鋼材質(zhì)是錘式破碎機最常用到的，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，其耐磨性能更好。而高鉻鑄鐵（一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵）的，比合金鋼高得多的耐磨性，和一般白口鑄鐵相比，其韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。

2、從錘破錘頭結(jié)構設計考察:不同結(jié)構和幾何形狀的錘頭，性能不一樣。錘頭越厚大，越不易鍛造，其抗磨損性能也就越差。對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來改善這一狀況。最好的辦法是對錘頭的結(jié)構進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構對熱處理性能的影響。在確定錘頭質(zhì)量時，一方面應使其能破碎物料，另一方面應使錘頭不偏倒。據(jù)有關資料介紹，錘頭的偏轉(zhuǎn)問題主要與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關，下面僅從破碎物料方面來確定錘頭的質(zhì)量。

3、從錘頭制造工藝上考察:如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺陷，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

  根據(jù)破碎理論，破碎物料必須滿足能量條件和受力條件。能量條件是指錘頭質(zhì)量產(chǎn)生的能量Er必須大于或等于破碎物料時所需的功A。受力條件是指錘頭質(zhì)量與物料碰撞產(chǎn)生的沖擊力必須大于物料破碎時所需的力。一般情況時，錘頭質(zhì)量與物料碰撞產(chǎn)生的沖擊力遠遠大于物料破碎時所需的力。根據(jù)力學分析，求得物料變形所需的機械功，與之前求得的破碎機的破碎功聯(lián)合，即可求得錘頭的質(zhì)量。

  以上就是金聯(lián)今天要說的內(nèi)容了，希望對您有所幫助。如果您對我們的設備感興趣，隨時都可以聯(lián)系我們，我們的工作人員都會詳細為您講解，期待您的來電。