玻璃破碎機(jī)也叫做雙齒輥破碎機(jī)，在機(jī)械進(jìn)行堅(jiān)硬物料破碎時(shí)，玻璃破碎機(jī)的有些地方難免會(huì)有些損耗，而玻璃破碎機(jī)的輥齒作為破碎物料的主要部件，也是玻璃破碎機(jī)的易損件，想要讓機(jī)械設(shè)備發(fā)揮出高效率的工作效率，用戶就要多加重視輥齒磨損的問題，調(diào)高玻璃破碎機(jī)的輥齒的耐磨性是每一個(gè)用戶都會(huì)考慮和研究的問題，在這里小編建議大家首先要在輥齒材料的選擇上多加注意，輥齒的制作材料有多種可選，用戶要選擇合適的耐磨材料，對(duì)于在其他方面上著手采取措施提高齒輥機(jī)耐磨性能，在這里小編為大家總結(jié)了幾種方法。

     1、增加機(jī)器輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。 　　 　　

     2、在輥齒的表面進(jìn)行堆焊處理。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼，焊接性能相對(duì)差一點(diǎn)。我們要求 對(duì)堆焊的技術(shù)含量提高標(biāo)準(zhǔn)。其中重要的是選擇好的焊條，對(duì)輥齒進(jìn)行5~15mm的堆焊處理。 　　 　　

     3、合理的分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經(jīng) 無法分清原來高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案 ，并在高齒的地方多好標(biāo)記，以便在焊接中能夠準(zhǔn)確的施工。 　　 　　

      4、首先，將拆卸下來的齒板在一個(gè)平整的平臺(tái)上方正。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機(jī) ，這里電焊線進(jìn)行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度 控制在1.5-2mm。 　　 　　

      5、雙齒輥破碎機(jī)齒輥的構(gòu)造通常有兩種型式：一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼（ZG Mn13）鑄成的齒輥，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上。

      希望以上的方法可以幫助到各位用戶，跟希望用戶在選購(gòu)時(shí)選擇更耐磨的輥齒材料，然后在采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能，另外對(duì)于作業(yè)后的玻璃破碎機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修也是不能忽視的，三者結(jié)合才能使機(jī)械設(shè)備設(shè)備達(dá)到理想的耐磨效果，有需要了解更詳細(xì)的用戶，可以直接咨詢?cè)诰€客服，金聯(lián)機(jī)械隨時(shí)為您解答！